提升產品開發效率，原型和樣品的製作方式該如何選擇？
其中，原型與樣品的區別在於【原型是用於早期驗證設計概念與功能】，而【樣品是接近量產，用於確認品質與規格】，製作上一般采用 3D 列印技術及 CNC 切削，以下將説明兩者的優點及使用時機：
1. 快速驗證設計概念
3D 列印
無需模具將數位設計快速轉化為實物，適合早期驗證產品的尺寸、形狀和功能，且能夠快速迭代，幫助設計團隊在初期驗證中節省大量時間。
CNC切削
能使用金屬或其他硬質材料，製作高精度且表面質量較高的的實物模型，適合需要即時投入功能性結構測試、驗證機械零件非常有幫助。
2. 提高設計溝通效率
3D 列印
在設計早期階段快速生成實物，便於與客戶、供應商直觀溝通並達成共識，避免後期發生重大變更。
CNC切削
可使用金屬或其他硬質材料切削出零件原型，測試產品的機械性能，減少技術討論的不確定性。
3. 降低生產風險與成本
3D 列印
通過3D掃描精準捕捉現有產品數據，進行逆向工程，再通過3D建模與列印製作相應原型。爲快速驗證原型與現有產品的適配程度，並修正潛在問題。
CNC切削
使用實際材料製作，避免量產時使用錯誤材料帶來的風險，並應用於實際測試環境的功能性驗證。
4. 加速量產進程
3D 列印
能夠迅速將概念模型轉化為實體樣品，提前與製造商討論可行性，大幅減少反復修改設計與模具製作的時間，有助於推進量產進程。
CNC切削
可使用實際量產時相同的材料切削製作樣品，進行準確的性能與功能測試結果，從而減少量產階段出現問題的可能性。
5. 客制化設計的靈活應對
3D 列印
因無需模具，3D列印的靈活性適合客制化設計及小批量生產，可根據市場需求快速變更設計。
CNC切削
對於小批量但需要高精度的產品也是一個選擇，適合需要高階材料和精密設計的客制化項目。
根據以上 3D 列印技術及 CNC 切削的分析與説明匯總成表格如下：
| 3D 列印 | CNC 切削 | |
| 製作時程 | 綫材擠出/樹脂光化分層堆叠，時程較快 | 更換不同大小刀具切削，時程較慢 |
| 外觀質量 | 綫材擠出堆叠有層紋，外觀表面質量較差 | 不同大小刀具切削，表面質量較好 |
| 快速驗證 | 適合驗證外觀、尺寸、形狀 | 適合結構行、機械性的功能測試 |
| 溝通效率 | 快速將概念轉化爲實體，利於與客戶、供應商溝通，達成共識 | 適合測試產品機械性能，減少技術討論的不確定性 |
| 生產風險 | 3D列印多爲塑膠，材料有限，對實際生產存有疑慮 | 可用量產的實際材料進行樣品製作與測試，降低生產風險 |
| 量產進程 | 材料有限，僅適合外觀展示，小幅推進量產進程 | 使用實際材料製作樣品測試，大幅消除量產前的設計疑慮與推進量產進程 |
| 客制化設計 | 可靈活應對客制化，表面質量與耐用性較差 | 可使用不同材料應對客制化，表面質量較高 |
結論：
在設計開發前期，應選擇【 3D 列印製作原型】，製作時程短、能夠迅速驗證設計、並快速與客戶、供應商進行溝通，從而避免在後期產生問題，再回到前期階段做修正。
在設計開發後期，應選擇【 CNC 切消製作樣品】，外觀質量較好、組裝上精準度最高、可使用量產時準備使用的所有硬質材料進行製作，避免生產風險，同時樣品最接近實際量產情況，可大幅消除量產前的技術顧慮。